影响高速精密冲床精度的原因？

  高速精密冲床冲压的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的适应性．即冲裁件的形状结构、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合冲裁工艺的要求。目前，高标准的高速精密冲床应能保证产品质量稳定、工序较少、原材料较省、操作方便、模具结构简单且使用寿命长等要求。

  对于冲压件来说，一般情况下，在高速精密冲床对其工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求，现分述如下：

  (1)最小圆角半径：冲压件的最小圆角半径，如果是少、无废料排样冲或者采用模具时可不要求冲压件有圆角。

  (2)冲裁件孔的最小尺寸：冲裁件上孔的尺寸受到凸模强度的限制，不能太小。

  (3)最小孔距、孔边距：冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离不能太小，否则模具强度不够或使冲裁件变形。一般冲压材料的厚度不一，但最厚不能超过3.5MM。

  (4)悬管和凹槽部分尺寸，依冲压材料不同而不同。

  (5)尺寸精度和冲裁断面表面粗糙度。

  影响高速精密冲床精度的原因大致分为以上几种，除了这些，模具本身的精度也会影响到冲压件的精度。所以选择一套质量优，精度高的模具也十分重要。