使用高速冲床的经济性分析

  尽管高速冲床是一种先进、快速的设备，但并非在所有情况下部是最经济的。要核算高速冲床经济性，就是以最小的耗费取得最大的经济效果，也即生产中的“最小最大‘原则。冲压生产表明，零件生产批量的大小，对冲压加工的经济性起着决定性作用。

  为了进行经济性分析，首先须以研究冲压件的成本构成人手，进而讨论生产批量与成本的关系，从而降低成本的主要途径。

  冲压件的成本构成

  高速冲床冲压的制造成本为：    ，

  制造成本(费用)，

  材料费；

  工件加工费(包括工人工资、设备折旧费、企业管理费等)，

  模具费(包括模具材料费、模具加工费)。

  冲压件的制造成本受产量的影响较大。冲压产量的增减变化，将会引起成本某些费用的变化，其结果使冲压件的制造成本发生改动。上述费用中，工件材科费、加工费通常随冲压件的增加而成正比的增加。而模具费则不同，它与冲压件的生产数量基本无关，即一旦模具加工完毕，其费用基本上就保持不变，因此可称为不变成本。由此可知，冲压件的制造成本是由可变成本和不变成本两部分构成的。

  要提高高速冲床冲压加工的经济性，必须以降低不变成本和可变成本两方面考虑。同时也应指出，在实际生产中的许多情况下，不变成本与可变版本又是矛盾的。比如为降低不变成本而采用简易模具时，往往由于生产效率的下降，使工时增加，设备折旧费甚至工件材料费上升，因而导致可变成本的增加。又如为降低可变成本而采用高速冲床以提高生产效率、减少加工费用时，会不可避免地提高了对模具材料、模具结构和加工精度的要求，因而导致可变成本的增加。所以，在分析冲压件的制造成本时，必须综合考虑产品的生产批量、质量要求、工厂制模能力等因素，合理解决不变成本与可变成本之间的矛盾，以取得最佳的冲压加工经济效果。