高速冲床与普通冲床模具有什么不同？

　　冲床差异：普通冲床床身结构简单，刚性不足，工作台平行度差。多配合单冲模具或产品精度不高的模具。普通的价格估计便宜的几千块钱。

　　而高速冲床床身结构复杂，敦实，刚性足，工作台平行度0.005MM，是目前比较高端的冲床，平行度0.02MM，稍差一点，价格也在几十万。进口日本冲床多数在百万以上，瑞士的有200多万的，精度不是差一点点的问题。

　　模具最重要的部件是导柱，它的导向精度决定模具上下模零件的对应是否精确。普通冲床的模具一般产品精度就不高，所以模具零件精度也会低很多，导向零件自然也会降低，比如导柱，使用的是圆导柱和圆导套，属于圆面配合，但是属于间隙配合，根据不同规格单边间隙大概在0.01mm-0.03mm;而高速冲床的模具，主要是产品精度相对较高，量比较大，生产周期长，为了维护方便模具精度自然要提高很多，全面性的精度提高，最重要的当然也是导向部分，精密的模具导向部分同时具有内导柱和外导柱，目前高速冲的模具内外导柱都是导柱、导套、配合滚珠套的方式，配合间隙是属于滚动过盈配合，上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出来的冲压件精度可以保证在+-0.01至+-0.02。

　　模板的不同：材质不同，普通的模具甚至用的我们常见的普通钢板，精密的模具目前多数采用进口SKD11材料，模板加工的精度厚度控制差异较大，精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度，普通的能达到0.02mm就很不错了。热处理方式也不同，精密模具目前常用的是深冷处理，甚至超深冷处理，以消除加工应力使模板更加稳定不变形。 零件的加工和材质不同，普通的零件多采用快丝加工，精度正负0.02，粗糙度大;精密的零件使用慢走丝加工精度正负0.005以内，材质上，精密的模具零件为了更耐用，采用钨钢做为零件，其使用寿命又会提高几倍。

　　精密的模具有了精密的冲床带动才会显出精密模具的优势：速度快，稳定性好，精度高，方便维修。目前高速的常见的在1000次/分钟，产品不同模具大小和生产速度也会有差异，200冲次以上常见。 差异的地方还是很多的，暂且说这些，望对你了解模具的差异有所帮助。