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高速冲床与普通冲床模具有什么不同?

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-10-04 16:02:00

 

  冲床差异:普通冲床床身结构简单,刚性不足,工作台平行度差。多配合单冲模具或产品精度不高的模具。普通的价格估计便宜的几千块钱。

  而高速冲床床身结构复杂,敦实,刚性足,工作台平行度0.005MM,是目前比较高端的冲床,平行度0.02MM,稍差一点,价格也在几十万。进口日本冲床多数在百万以上,瑞士的有200多万的,精度不是差一点点的问题。

  模具最重要的部件是导柱,它的导向精度决定模具上下模零件的对应是否精确。普通冲床的模具一般产品精度就不高,所以模具零件精度也会低很多,导向零件自然也会降低,比如导柱,使用的是圆导柱和圆导套,属于圆面配合,但是属于间隙配合,根据不同规格单边间隙大概在0.01mm-0.03mm;而高速冲床的模具,主要是产品精度相对较高,量比较大,生产周期长,为了维护方便模具精度自然要提高很多,全面性的精度提高,最重要的当然也是导向部分,精密的模具导向部分同时具有内导柱和外导柱,目前高速冲的模具内外导柱都是导柱、导套、配合滚珠套的方式,配合间隙是属于滚动过盈配合,上下模零件精度和位置度均可以控制在0.002-0.005mm,加工出来的冲压件精度可以保证在+-0.01至+-0.02。

  模板的不同:材质不同,普通的模具甚至用的我们常见的普通钢板,精密的模具目前多数采用进口SKD11材料,模板加工的精度厚度控制差异较大,精密的模具板子要求控制在0.002-0.005mm平行度和平面度,普通的能达到0.02mm就很不错了。热处理方式也不同,精密模具目前常用的是深冷处理,甚至超深冷处理,以消除加工应力使模板更加稳定不变形。 零件的加工和材质不同,普通的零件多采用快丝加工,精度正负0.02,粗糙度大;精密的零件使用慢走丝加工精度正负0.005以内,材质上,精密的模具零件为了更耐用,采用钨钢做为零件,其使用寿命又会提高几倍。

  精密的模具有了精密的冲床带动才会显出精密模具的优势:速度快,稳定性好,精度高,方便维修。目前高速的常见的在1000次/分钟,产品不同模具大小和生产速度也会有差异,200冲次以上常见。 差异的地方还是很多的,暂且说这些,望对你了解模具的差异有所帮助。