精密冲床冲压成形特点

    精密冲床冲压成形的概念：

    精密冲床冲压成形是利用安装在精密冲床上的模具，对常温下的金属产品施加外力，使其产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。一般是以金属料为原材料(也可采用金属管料和非金属材料的)，所以也称金属冲压。

    冲压成形的特点：

    在全世界的钢材中，板料大约占60％一70％，而其中大部分是经过精密冲床冲压工艺制成成品的。与其他加工方法相比，冲压产品具有以下特点：

    (1)与铸造和锻造方法相比，冲压制件具有表面光洁、精度较高、尺寸稳定、互换性好的特点，采用精密冲床配套模具制成的工件精度可达厘米级、毫米级。冲压加工还可制造出其他方法难于制造的带有翻边、起伏、加强筋的工件。

    (2)生产效率高、生产成本低、操作简单，容易实现自动化和机械化，特别适合于大批量生产．可实现由带材开卷、校平、冲裁到成型、精整的全自动化生产。一台精密冲床设备每分钟可加工几百件到上千件。

    (3)冲压制件一次成形一般不需要再进行切削加工，或仅需要少量的切削加工，可节约金属材料。

    (4)冲压加工一般不需要加热，可节省能源。

    由于具有上述优点，精密冲床冲压加工在现代汽车、家用电器、仪表以及轻工生产中占有十分重要的地位。如汽车的车身、空心凸轮铀、发动机支架、框架结构件、横纵梁底盘、油箱、散热器片、锅炉的锅筒、容器的完体，电动机、电器的铁心硅钢片等工件部是冲压加工的。此外，在兵器、飞机、导弹等制造行业，冲压加工量所占的比例也是相当大的。据统汁，200 3年我国生产汽车冲压件约240万吨、8亿件，摩托车冲压件约28万吨、19亿件，拖拉机、农用车冲压件约10万吨、7．1亿件，家用空调和冰箱冲压件110万吨、12．8亿件。随着冲压成形行业最大的用户——汽车产业的迅猛发展，精密冲压行业将迎来又一个快速发展时期。