冲压引线框架工艺流程-45吨龙门精密高速冲床
文章出处：网责任编辑：作者：人气：-发表时间：2025-04-10 09:20:00
冲压引线框架工艺流程-45吨龙门精密高速冲床
一,冲压工艺流程;以多工位级进模为例;材料准备;原材料必须是卷料，一般还配置整平机，通过精密校平消除材料内的的应力，伺服送料机±0.005mm精度送料（如NC伺服滚轮送机）
高速连续冲压（重点步骤）；冲裁-成型-分离-速度-后处理
高速冲床冲压引线框架的核心优势；
超高效率：单机日产可达50W件以上，比普通冲床快3-5倍
精度保障；龙门结构刚性强，冲裁间隙＜0.01mm,确保产品公差±0.005mm.(适合Mini LED微细框架)
表面质量高:高速冲裁截面亮带占比＞90%,减少后续抛光工序
二,为什么高速冲床合适冲压引线框架而普通冲床不合适？
1，速度与节拍要求
高速冲床:每分钟200-800次冲压，满足LED行业大批量需求
普通冲床:通常每分钟小于或者低于200次以下，效率不足，且频繁启停导致模具发热变形
2,精度与稳定性
高速冲床采用龙门式结构，抗偏载能力强，（45吨机型偏载容忍度±15%）
动态平衡系统减少振动，保护模具
普通冲床开口结构刚性差，高速运行时床身变形导致冲压精度下降±0.03mm以上
无闭环控制，无法修复正滑块运动误差
3,模具适配性；
高速冲床：匹配 多工位级进模，支持复杂工序集成（如冲孔+折弯+压印一次完成，模具硬度HRC60以上（如钨钢模），适应高速冲击
普通冲床：通常使用单工序模，需多次定位，累积误差大。模具寿命低（高速冲压下可能＜50万次）
4,智能化与能耗
高速冲床：伺服驱动可调节能量输出，节能30%~50%，且支持IoT实时监控冲压力、温度等。
普通冲床：机械飞轮结构能量损耗大，无法精细控制。
三,结论
选择高速冲床的核心原因：
1.引线框架的微米级精度要求只能由高速冲床的刚性结构和精密控制系统实现。
2.LED行业的海量需求依赖高速冲压的效率优势（普通冲床产能无法满足）。
3.长期成本更低：虽然高速冲床单价高（约50万~200万元），但单件成本仅为普通冲床的1/3~1/5。
45吨龙门高速冲床凭借其高刚性、高速度、智能化，成为引线框架冲压的不可替代方案
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