高速冲床传动系统结构模型建立

  传动系统的主体结构为曲柄滑块机构，在对此结构的运动传递过程、惯性力平衡设计、冗余导向设计以及机架支撑结构进行分析的基础上，建立系统结构框图（如图所示）。

  通过分析得到传动系统的具体形式：曲轴通过多个轴承与主、副连杆和上横梁连接实现在飞轮的驱动下自转并传递动力，主滑块与平衡滑块在连杆的带动下依靠冗余导向结构和平衡装置实现定向移动。在结构上传动系统与滑块机构、平衡系统联系密切，同时在运行过程中又需要液压系统、润滑系统及气压系统的功能辅助。

  对高速冲床进行系统模块划分和建立传动系统机械结构模型是进行设备故障分析和寿命预测的基础，在对机床寿命、精度、动平衡等可靠性评价指标进行分析时需要根据故障失效模式的特定要求对传动系统和各辅助系统中的关联器件进行取舍组合成为特定分析模型。

  高速冲床的转动部件和往复运动部件都要求实现动平衡，否则会引起强烈振动，所以在曲轴上都在与偏心部分相反方向设置平衡块，对于通过调节曲轴。随着偏心套的转动，平衡块也要做相应的转动。东莞三好公司生产的高速冲床，在两偏心轴颈之间的相反方向，设置平衡块，除采用传统的曲柄连杆机构外，还发展了多边杆机构，为了适应不同的工艺需要，很多高速冲床采用无级变速装置。